Die häufigsten Probleme mit Scherenhebebühnen und ihre Lösungen - Blog

Scherenhebebühnen sind während des Betriebs anfällig für die folgenden drei Hauptprobleme, zusammen mit den entsprechenden Lösungen:

Fehler beim ordnungsgemäßen Anheben oder Absenken
Symptome: Nach dem Start erreicht das Gerät nicht die vorgesehene Höhe oder der Hebe-/Senkvorgang ist instabil. Grundursachen:

Ausfall des Hydrauliksystems: Unzureichende Hydraulikflüssigkeit oder verstopfte Ölleitungen behindern die Druckübertragung.
Fehler des Endschalters: Die Schalterposition ist falsch ausgerichtet oder beschädigt, wodurch das genaue Auslösen des Stoppsignals verhindert wird.
Probleme mit der Stromversorgung: Phasenverlust oder Spannungsinstabilität führen zu abnormalem Motorbetrieb.
Lösungen:

Überprüfen Sie das Hydrauliksystem:
Stellen Sie sicher, dass der Hydraulikflüssigkeitsstand im Standardbereich liegt. Bei unzureichender Menge sofort auffüllen.

Überprüfen Sie die Ölleitungen auf Knicke, Verstopfungen oder Undichtigkeiten. Reinigen oder ersetzen Sie beschädigte Leitungen.

Endschalter kalibrieren: Stellen Sie die Schalterposition auf die vorgesehene Höhe ein oder ersetzen Sie beschädigte Schalter.
Fehlerbehebung bei der Stromversorgung:
Überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob die dreiphasige Spannung ausgeglichen ist. Reparieren Sie alle Stromkreise, bei denen ein Phasenverlust auftritt.

Überprüfen Sie, ob die Betriebsanzeigeleuchte leuchtet. Stellen Sie sicher, dass die Schütze im Schaltschrank ordnungsgemäß einrasten.

Ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs
Symptome: Das Gerät gibt beim Betrieb störende oder unregelmäßige Geräusche von sich. Grundursachen:

Ausfall des Rollensystems: Unzureichende Rollenhärte, Oberflächenverschleiß oder mangelnde Schmierung führen zu Gleitreibung.
Aufprall auf das Führungsrad: Beschädigte Lager oder deformierte Führungsschienen lösen metallische Klappergeräusche aus.
Abgenutzte Getriebekomponenten: Komponenten wie Rollen und Buchsen unterliegen aufgrund mangelnder Schmierung trockener Reibung.
Lösungen:

Rollenwartung:
Ersetzen Sie die Walzen durch neue, die den Standardhärtespezifikationen entsprechen und so eine glatte und gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit gewährleisten.

Entfernen Sie Schmutz aus den Führungskanälen. Reparieren Sie eventuelle Kratzer oder Verformungen an den Oberflächen des Führungskanals.

Inspektion und Reparatur des Führungsrads:
Entfernen Sie die Führungsräder, um sie auf festsitzende oder beschädigte Lager zu prüfen. durch neue Lager ersetzen. Stellen Sie den Abstand zwischen den Führungsrädern und den Führungsschienen auf 2–3 mm ein, um eine direkte Kollision zu verhindern.

Schmierung und Wartung:
Tragen Sie Fett auf Lithiumbasis-auf Komponenten wie Rollen, Arbeitsarme und Buchsen auf; alle 3 Monate auffüllen.

Ersetzen Sie verschlissene Getriebekomponenten, um sicherzustellen, dass die Einbauabstände den Konstruktionsspezifikationen entsprechen.

Inspektion des Hydrauliksystems:
Stellen Sie sicher, dass der Hydraulikölstand im Standardbereich liegt. Bei unzureichender Menge sofort auffüllen.

Überprüfen Sie die Hydraulikschläuche auf Knicke, Verstopfungen oder Undichtigkeiten. Reinigen oder ersetzen Sie beschädigte Schläuche.

Endschalterkalibrierung: Stellen Sie die Schalterposition auf die angegebene Höhe ein oder ersetzen Sie beschädigte Schalter.
Fehlerbehebung beim Netzteil:
Verwenden Sie ein Multimeter, um die ausgeglichene drei{0}}Phasenspannung zu prüfen. Reparieren Sie alle Stromkreise mit offener-Phase.

Stellen Sie sicher, dass die Betriebskontrollleuchte leuchtet und dass die Schütze im Schaltschrank richtig einrasten.

Zittern oder Instabilität während des Betriebs
Symptome: Das Gerät weist beim Heben oder Tragen von Lasten merkliche Erschütterungen, Zittern oder seitliche Abweichungen auf. Grundursachen:

Strukturelle Lockerheit: Stützbeine oder Ausleger sind nicht vollständig ausgefahren oder Verbindungsschrauben sind locker.
Mangelhafte Schmierung: Trockene Reibung an den Gelenken der Tragarme führt zu einem erhöhten Widerstand bei der Bewegung. Ungleichmäßige Beladung: Ladungsversatz oder Überladung führen zu einer Schwerpunktverlagerung.
Lösungen:

Strukturelle Verstärkung:
Stellen Sie sicher, dass die Stützen vollständig ausgefahren sind. Die Kontaktfläche zwischen den Stützfüßen und dem Boden muss größer oder gleich 80 % sein.

Ziehen Sie alle Verbindungsschrauben fest; Die Drehmomentwerte müssen 90–100 % der Konstruktionsspezifikationen erreichen.

Schmierung:
Tragen Sie Molybdändisulfid-Schmiermittel auf die Drehpunkte, Stifte und andere Gelenkbereiche des Auslegers auf.

Reinigen Sie die Schmierkanäle regelmäßig, um die Ansammlung von Schlamm zu verhindern.

Lastmanagement:
Stellen Sie sicher, dass der Schwerpunkt der Ladung in der Mitte der Plattform liegt; Der Versatzabstand muss kleiner oder gleich 1/3 der Plattformbreite sein.

Begrenzen Sie die Last unbedingt auf 80 % der Nennkapazität, um eine Überlastung während des Betriebs zu vermeiden.

Inspektion des Hydrauliksystems:
Stellen Sie sicher, dass der Hydraulikflüssigkeitsstand im Standardbereich liegt. Bei unzureichender Menge sofort auffüllen.

Überprüfen Sie die Ölleitungen auf Knicke, Verstopfungen oder Undichtigkeiten. Reinigen oder ersetzen Sie beschädigte Leitungen.

Stellen Sie sicher, dass die Stromanzeigeleuchte leuchtet und dass die Schütze im Schaltschrank richtig einrasten.

Empfehlungen zur vorbeugenden Wartung
Tägliche Kontrollen: Überprüfen Sie vor dem Einschalten den Hydraulikölstand, den Status der Stromanzeige und den Zustand der Stützen.
Monatliche Wartung: Reinigen Sie die Filterelemente des Hydrauliksystems und prüfen Sie die Empfindlichkeit der Endschalter.
Jährliche Überholung: Ersetzen Sie das Hydrauliköl und prüfen Sie die Schweißnähte an Strukturbauteilen auf Risse.
Wenn eine Fehlfunktion komplexe Komponenten-wie elektrische Steuerungen oder hydraulische Ventile-betrifft, wird empfohlen, sich zur Wartung an professionelles Wartungspersonal zu wenden, um Folgeschäden durch unsachgemäßen Betrieb zu vermeiden.